c tпецнагэікніаa (HiiD3a:i(32D шжжьеІ УДК 621.74.043.2: 621.7.079 A.A. Pivavarchyk, A.M. Michaizov Влияние способов нанесения разделительных покрытий на толщину смазочно-разделитель­ ного слоя при ЛПД А1-сплавов Effect of dividing methods of apply­ ing coatings to a thickness of cut­ ting the separation layer of alumi­ num casting alloys under pressure A.A. Пивоварчик (У0 ГрГУ им. Янки Купалы, г. Гродно), А.М. Михальцов (БИТУ, г. Минск) в статье приведены результаты исследований по определению толщины с м а з о ч н о - р а з д е л и т е л ь н о г о с л о я (СРС), в зависимости от спо­ собов их нанесения на поверхность литейной оснастки, при л и т ь е п о д д а в л е н и е м (ЛПД). Ключевые слова Разделительные покрытия, литье под давлением, алюминиевые сплавы, тол­ щиномер, смазочно-разделительный слой. The results of studies to deterniine the thickness of the lubricant layer separation, depending on how they are applied to the surface of the casting equipment. Key words Release coating, die casting, aluminum alloys, thickness gauge, cutting the spacer layer. Изготовляемые ЛПД отливки имеют сложную конфи­ гурацию и, как правило, содержат разного рода внутрен­ ние полости и отверстия, которые выполняют с помощью металлических стержней либо вставок. В момент извле­ чения отливки из п р е с с - ф о р м ы (ПФ) в зоне контакта стержня и отливки возникают силы трения, обусловлен­ ные обжатием стержня затвердевающей отливки, которые приводят к образованию задиров на поверхности отливки. Для снижения сил трения в момент удаления отливки из полости ПФ необходимо использовать разделительные покрытия, основное назначение которых - обеспечить его высокую смазывающую и разделительную функции. Получение качественных отливок напрямую зависит от удовлетворительной работы смазки, которая, в свою очередь, связана с образованием на поверхности ПФ тонких СРС, образующихся после нанесения раздели­ тельных покрытий. При этом, толщина слоя разделитель­ ных покрытий зависит от способа нанесения, времени распыления смазки, скорости её перемещения, состава и свойств компонентов, входящих в состав смазки. В свою очередь, величина СРС влияет на образование га­ зовой пористости в отливках, из-за выделения большего количества газов, возникающих в процессе деструкции компонентов смазки. Влияние способа нанесения водоэмульсионных раз­ делительных покрытий на толщину СРС при ЛПД Al- сплавов АК12М2 исследовали на машине мод. Buhler- 34D. Температура заливки 620±10°С. Разогрев ПФ до ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО №5/2014 л~~г ' л : 3 4 5 6 МІСЫ 20 ыкы 20 . 10 bilkк L к 1 Толщина CPC покрытий при нанесении: а - вруч­ ную («квачом»), б - пистолетом-распылителем, в - пистолетом-распылителем эжекционного типа. Номер 1...6 составов покрытий см. ниже. Степень разбавле­ ния: 1/50, 1/100, 1/150 рабочей температуры производился посредством 10...12 запрессовок. Время выдержки отливки в форме состав­ ляло 15 с. Использовали известные и разработанные соста­ вы разделительных покрытий, разбавленные водой в пропорции 1/50, 1/100, 1/150 (рекомендуемая про­ изводителем степень разбавления). Полученные экс­ периментальные данные представлены на рисунке. Разделительные покрытия наносили на поверхность ПФ вручную, а также пистолетом-распылителем с рас­ стояния 0,5 м в течение 5 с. Толщину образовавшегося слоя разделительного по­ крытия на поверхности ПФ определяли перед запрессов­ кой расплава и извлечением отливки. Были исследованы разделительные покрытия {1...6 на рисунке): /. В40 (Респ. Беларусь); 2. СТАВРОЛ 500 марка 3 (Россия); 3. DASCOCAST1140 (США); 4. C0NDAF0ND 310 (Франция); 5. Тгеппех W 3325 /10'* (Германия); 6. РП-1 (Респ. Беларусь). Можно видеть (рисунок), что после нанесения раз­ делительных покрытий вручную («квачом») толщина СРС максимальна (55...18 мкм) и варьируется, в зависимости от состава смазки и степени ее разбавления. При этом, минимальные толщины СРС получены при использова­ нии смазки Тгеппех W 3325 /10 (22 мкм). Промежуточные значения толщины СРС исследуемых покрытий (15,2... 5,5 мкм) получены при нанесении смазки пистолетом- распылителем. Минимальная толщина СРС исследуемых покрытий (1,2...1,5) получена при нанесении смазки пистолетом-распылителем эжекционного типа. Лучщий результат - при использовании смазки DASCOCAST 1140 (США) и Тгеппех W 3325 /10 (Германия) (1,8 и 1,5 мкм, со­ ответственно). Промежуточные значения показали смазка CONDArOND 310 (Франция) и РП-1 (Респ. Беларусь) (2,0 и 2,5 мкм). Работа выполнена в рамках научно-технической про­ граммы »Функциональные и машиностроительные мате­ риалы и технологии, наноматериалы и нанотехнологии в современной технике» на 2011.. .2015 гг. № 4.3.04. Сведения об авторах А А Пивоварчик - канд. техн. наук, доцент кафедры «Машиноведения и технической экс­ плуатации автомобилей» Гродненского госуни- верситета им. Янки Купалы, Респ. Беларусь. А.М. Михальцов - канд. техн. наук, до­ цент кафедры «Металлургия литейных спла­ вов» Белорусского национального техниче­ ского университета, г. Минск, Респ. Беларусь. Тел.: +375298766824. E-mail: Piwchik21@tut.bv Л ч . J ' Состав покрытия разработан на кафедре «Металлургия литейных сплавов» БИТУ. №5/2014 ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО