20 / 1 (54), 2 (55), 2010 The development of rolled production on silk-sort rolling mil 320 RUP «BMZ» in 2009 is shown. А. в. русАлЕНко, в. в. ГордиЕНко, А. и. кохАНюк, руП «БМЗ» УДК 669. развИтИе прокатного проИзводства на мелкосортном стане 320 руп «Бмз» в 2009 г. Технологическая линия мелкосортного стана 320 РУП «БМЗ» обеспечивает производство фа- сонного и сортового проката из углеродистых обыкновенного качества, низколегированных, углеродистых качественных конструкционных, легированных конструкционных марок стали. В 2009 г. в условиях мирового финансово- экономического кризиса производство стана 320 было ориентировано в основном на выпуск арма- турного проката в прутках для армирования же- лезобетонных конструкций периодического про- филя от № 10 до № 32 с диапазоном предела теку- чести от 500 до 800 МПа. Перед инженерными и технологическими службами технического управления и сортопрокатного цеха РУП «БМЗ» была поставлена задача по увеличению объемов производства данного вида продукции путем эффективного использования действующих мощ- ностей, что позволило бы производить качествен- ную продукцию в минимальные сроки и с ми- нимальными затратами. Результатом явилось технологическое решение, направленное на со- вершенст во вание процесса термического упроч- нения проката в потоке стана. Как известно, уско- ренное охлаждение арматурных стержней непо- средственно за чистовой клетью стана вызывает в металле значительные термические напряже- ния, которые в сумме с напряжениями прокатно- го происхождения и микронапряжениями вокруг неметаллических включений способствуют обра- зованию микрополости, которая под действием растягивающих усилий перерастает сначала в ми- кротрещину, а затем и в макротрещину. С учетом накопленного опыта были усовершенствованы существующие и разработаны новые схемы на- стройки трассы термоупрочнения для производ- ства ряда профилей. Так, для уменьшения вну- тренних напряжений в области температур мар- тенситного превращения, а также для повышения производительности стана без ухудшения каче- ственных характеристик (механических свойств, макро- и микроструктуры) арматуры при произ- водстве профилей № 14, 16 режим термоупроч- нения на класс 500 в настоящее время осущест- вляется методом двухстадийного охлаждения. По принятой схеме термообработки «прерыви- стое охлаждение», когда имеется промежуточный участок отпуска, максимальный перепад темпера- тур между центром тела и поверхностью снижа- ется настолько, что в заключительный момент охлаждения суммарные напряжения (температур- ные, структурные и прокатного происхождения) уменьшаются до уровня, заметно меньшего пре- делов прочности и текучести. Особое внимание в 2009 г. было уделено уве- личению производительности арматурного про- ката мелких профилей, пользующихся повышен- ным спросом на мировом рынке. За 2009 г. про- кат арматуры № 10, 12 составил 52% от общего объема производства стана 320, что стало воз- можным благодаря, во-первых, усовершенствова- нию разработанной ранее технологии производ- ства арматуры № 10 слиттинг-процессом в пять ниток. В результате при холодном посаде исхо- дных заготовок в нагревательную печь стана практическая производительность на данном пе- риодическом профиле возросла до 124 т/ч при норме 115 т/ч. Во-вторых, была пересмотрена та- блица калибровки профиля № 12 с изменением схемы калибровки в промежуточной группе кле- тей, позволившим исключить одну приводную клеть из работы стана и стабилизировать процесс прокатки за счет устойчивости раската в конт- рольном калибре. Достигнутая практическая производитель- ность стана 320 при производстве арматурного проката класса 500 на конец 2009 г. приведена в таблице. / 21 1 (54), 2 (55), 2010 Одной из задач, лежащей в основе роста кон- курентоспособности продукции, является сниже- ние затрат на производство. Для выполнения про- граммы по снижению материалоемкости продук- ции было внедрено мероприятие по увеличению доли использования в промежуточной группе клетей бандажированных валков с шайбами из быстрорежущего материала HDW. Так, в резуль- тате замены чугунной 14-й клети на бандажиро- ванную резко возросло снятие металла с калиб- ра, которое соответственно составило: на № 10 – 3–4 тыс. т против 500 т; на № 12 – 5–6 тыс. т против 700–1000 т; на № 14 – до 3 тыс. т против 1000–1500 т. Данное решение способствовало снижению текущих простоев стана, затрат, свя- занных с обслуживанием клети, а также умень- шению аварийного брака при настройке после пе- реходов. Для сохранения и поддержания конкуренто- способности товарной продукции, а также с це- лью расширения поставок арматуры на россий- ский и западный строительные рынки в 2009 г. был проведен комплекс работ по расширению ас- сортимента арматурного проката. Так, до недав- него времени производство арматуры для рынка Польши в условиях мелкосортного стана 320 осу- ществлялось согласно требованиям PN-ISO 6935- 2:1998 и PN-ISO 6935-2/Ak:1998. В декабре 2008 г. для продукции РУП «БМЗ» Исследовательским Институтом Дорог и Мостов (г. Варшава) вводит- ся Техническая Апробация ИИДиМ № АТ/2006- 03-2031 (издание III) «Прутки ребристые армату- ры для бетона BSt 500S» с ужесточением требова- ний к качеству проката (химическому составу, механическим свойствам и геометрическим раз- мерам). Данная НД гарантирует возможность ра- боты железобетонных конструкций с арматурой из прутков ребристых BSt 500S под статическими и переменными нагрузками в диапазоне темпе- ратур от –60 .до +100 .°С, а также динамическими и многократно изменяющимися. Получение сер- тификата соответствия № 38/09 (рис. 1), выдан- ного польским институтом по сертификации «Zetom», явилось признанием высокого уровня обеспечения качества продукции и производ- ственных технологий при изготовлении данного вида проката. В результате для экспорта армату- ры в Польшу были рассмотрены и проанализиро- ваны все аспекты, касающиеся технических ха- рактеристик (химического состава стали, механи- ческих свойств, геометрических размеров и ме - тодик проведения испытаний) с целью унифи- кации технологии производства арматурного проката, обеспечивающей получение качества го- товой арматуры в соответствие с требованиями трех стандартов: DIN 488, Технической Апроба- Достигнутая практическая производительность стана 320 при производстве арматурного проката класса 500 на конец 2009 г. Производительность, т/ч Номер профиля 10 12 14 16 18 20 25 28 32 Норма на 2009 г. 115 140 140 150 120 150 150 145 140 Факт 124 148 154 160 147 157 150 153 155 Рис. 1. Сертификат соответствия фирмы «Zetom» (Польша) № 38/09 арматуры BSt500S Рис. 2. Сертификат соответствия KONTROLLRADET (Норвегия) № 961224 на производство арма- туры В500NС Рис. 3. Сертификат соответствия систе- мы ГОСТ Р № РОСС ВY. АЯ12. Н05465 на производство арматуры А500С 22 / 1 (54), 2 (55), 2010 ции ИИДиМ № АТ/2006-03-2031 и польских норм PN-ISO 6935-2:1998 + Ak. Для закрепления своих позиций на рынке Норвегии и в связи с выходом в 2009 г. нового из- дания стандарта NS 3576–3 «Арматурная сталь. Размеры и свойства. Арматура периодического профиля B500NC» с ужесточением требований к вязкости и площади поперечных выступов арма- турного проката, направленных на повышение долговечности железобетонных изделий и кон- струкций в процессе их эксплуатации, был про- веден комплекс работ по подготовке к сертифика- ции арматурного проката периодических профи- лей № 10–32 технического класса B500NC на соответствие требованиям NS 3576–3:2009. Полу- чение сертификата соответствия № 961224 (рис. 2) позволило также существенно увеличить объемы продаж унифицированной марки У500 по четы- рем (Скандинавские страны + Голландия) и пяти (Скандинавские страны + Голландия + Германия) стандартам, в перечень которых входит и техни- ческий класс B500NC по NS 3576-3:2009. До недавнего времени производство арматур- ного проката класса А500С для рынка России в условиях мелкосортного стана 320 осуществля- лось только по отраслевому стандарту Ассоциа- ции «Черметстандарт» – СТО АСЧМ 7-93 сроком действия до 2012 г., где регламентированы требо- вания к свариваемой арматуре классов А400С, А500С и А600С. С целью перехода на единый унифицированный класс арматурного проката А500С и обеспечения выхода производства и при- менения в России арматурного проката периоди- ческого профиля на европейский и международ- ный уровень в январе 2007 г. вводится националь- ный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р52544-2006 «Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия» с ужесточением требова- ний к качеству проката (химическому составу, ме- ханическим свойствам и геометрическим разме- рам). С целью расширения поставок арматуры на российский строительный рынок в начале 2009 г. на РУП «БМЗ» был проведен комплекс работ по сертификации арматурного проката класса А500С согласно требованиям ГОСТ Р 52544-2006, ре- зультатом чего явилось получение сертификата соответствия системы ГОСТ Р № РОСС ВY. АЯ12. Н05465 на производство проката арматурного свариваемого периодического профиля класса А500С диаметром 10–40 мм для армирования же- лезобетонных конструкций (рис. 3). Проделанная работа привела к закономерному итогу – 10 декабря 2009 г. стан 320 дал заводу миллионную тонну годного проката. За всю 25-летнюю историю сортопрокатного цеха такой результат достигнут впервые. Проектная мощ- ность стана 320 (450 тыс. т продукции в год) была превышена более чем в 2 раза! Важную роль сы- грала хорошая организация производства на ста- не, слаженная работа смежных цехов, инженер- ных и технологических служб технического управления и сортопрокатного цеха. Рост про- изводства продукции на стане 320 (рис. 4) по- зволяет с оптимизмом смотреть в будущее и достойно представлять качество белорусской стали и бренд РУП «БМЗ» на мировом рынке. Рис. 4. Рост производства продукции на стане 320 РУП «БМЗ»