/ 99 4 (73), 2013 Поступила 14.11.2013 и. а. БоНДаРеНКо, а. К. ТУРыГиН, а. Л. аРТаМошиН, а. в. ФеКЛисТов, а. в. веНГУРа, оао «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» ПОВышЕНИЕ СТОЙКОСТИ фУТЕРОВКИ ДСП-2 ПРИ ИСПОЛьЗОВАНИИ ОБОЖЖЕННОгО МАгНЕЗИАЛьНО-ИЗВЕСТКОВОгО фЛЮСА В УСЛОВИяХ ОАО «БМЗ – УПРАВЛяЮЩАя КОМПАНИя ХОЛДИНгА «БМК» Показано, что на основании положительных результатов по увеличению стойкости футеровки ДсП-2 обожжен- ный магнезиальной известковый флюс производства оао «Комбинат «Магнезит» рекомендован к промышленному ис- пользованию на всех сталеплавильных агрегатах оао «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК». It is shown that the burned magnesia calcic flux of JSC “Complex “Magnesite” production is recommended for industrial use on all steel-smelting units of JSC “BMZ —management company BMK holding” on the basis of positive results on increase in firmness of fettling DSP-2. В настоящее время в сталеплавильном произ- водстве ОАО «БМЗ – управляющая компания хол- динга «БМК» актуальным является увеличение про- изводительности сталеплавильных печей и сниже- ние себестоимости выплавленной стали. Одним из направлений для решения данных задач является увеличение длительности кампаний ДСП и поэ- тапное достижение стойкости футеровки до 1000 плавок. С этой целью на ОАО «БМЗ – управляю- щая компания холдинга «БМК» разработана про- грамма мероприятий, включающая в себя следую- щие работы: • .испытания огнеупорных материалов для ра- бочей футеровки ДСП-2,3 совместно с использо- ванием магнезиальных флюсов (выплавка стали под магнезиальными шлаками); • .ввод в эксплуатацию оборудования для про- ведения горячих ремонтов футеровки ДСП-1,2; • .подбор шлаковых и энергетических режимов плавки; • .организационные мероприятия. Важнейшими достоинствами технологии вы- плавки стали под магнезиальными шлаками наря- ду со снижением износа футеровки является улуч- шение шлакового режима, так как оксиды магния ускоряют растворение извести, а также повышают активность растворенного оксида кальция [1]. В период с ноября 2012 г. по январь 2013 г. на ДСП-2 в рамках дальнейшего проведения испыта- ний опытного обожженного магнезиально-извест- кового флюса (ФОМИ) производства ОАО «Ком- бинат «Магнезит» (г. Сатка) также использовали измененный формат изделий до 450 мм (в зоне шлакового пояса). Форматы изделий были разра- ботаны специалистами исследовательского центра ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» совместно с ООО «Группа «Магнезит». Опытные испытания ФОМИ на двух кам- паниях ДСП-2 На двух опытных кампаниях ДСП-2 подачу ФОМИ осуществляли по следующей опробован- ной схеме: присадка флюса при плавлении метал- лозавалки и после скачивания насыщенного фос- фором шлака за 3–5 мин до выпуска расплава. При присадке флюса на жидкой ванне после каждой его присадки проводили присадку антрацита (кокса). Результаты проведенной работы Подина, выполненная полностью промышлен- ными огнеупорными материалами с толщиной фу- теровки шлакового пояса 400 мм, отработала 514 плавок. Остаточная толщина футеровки по пери- метру в шлаковом поясе составила от 20 до 80 мм, в эркерной зоне – от 150 до 200 мм. Общее состоя- ние футеровки оценено как удовлетворительное с возможностью продолжения эксплуатации. Подина с увеличенной толщиной зоны шлако- вого пояса до 450 мм отработала 548 плавок, что на сегодняшний день после внедрения кислород- 4 (73), 2013 100 / ных технологий является максимальным показате- лем стойкости по всем ДСП предприятия. Реше- ние об остановке печи на ремонт было принято комиссионно в связи с общим неудовлетворитель- ным состоянием оборудования печи (крепления заслонки рабочего окна, площадок для обслужива- ния печи технологическими и ремонтными служ- бами, загрузочного бункера для сыпучих материа- лов, подводов водоохлаждаемых элементов печи). При этом было отмечено, что состояние рабочей футеровки в отдельных зонах было несколько хуже, чем на предыдущей кампании печи при стойкости футеровки 514 плавок. Остаточная тол- щина футеровки в шлаковом поясе также состав- ляла до 80 мм, в эркерной зоне – до 150 мм. Следу- ет отметить, что в условиях зимнего периода на данной подине отмечалось большое количество сильных хлопков при загрузке шихты в печь. Состояния рабочей футеровки опытных подин при стойкости 514 и 548 плавок представлены на рис. 1, 2. Результаты испытаний двух опытных кампа- ний на ДСП-2 с использованием ФОМИ и увели- чением толщины рабочей футеровки в зоне шлако- вого пояса показали, что при увеличении стойко- сти футеровки ДСП-2 в среднем на 33,1% основ- ные технологические показатели выплавки стали в сравнении с двумя кампаниями без ФОМИ (сред- няя длительность кампании – 399 плавок) сопо- ставимы. Кроме того, на опытных кампаниях ДСП-2 отмечено снижение удельных расходов ог- неупорных материалов на футеровку печи в сред- а б Рис. 1. Cостояние рабочей футеровки опытной подины при стойкости 514 плавок а б Рис. 2. Cостояние рабочей футеровки опытной подины при стойкости 548 плавок 4 (73), 2013 / 101 нем на 0,292 кг/т стали, а также снижение количе- ства операций по уходу за футеровкой и, как след- ствие, снижение удельных расходов ремонтных материалов за кампанию ДСП-2 в среднем на 0,312 кг/т стали. Проводимая работа по увеличению стойкости футеровки дуговых сталеплавильных печей в ус- ловиях ОАО «БМЗ – управляющая компания хол- динга «БМК» будет продолжена с применением материалов с различными физико-химическими свойствами на ДСП-1,2,3 по зонам футеровки печи для равномерного ее износа, дальнейшим исполь- зованием не только ФОМИ, но и других магнезиаль- ных флюсов с отработкой технологических схем. Выводы На основании положительных результатов по увеличению стойкости футеровки ДСП-2 в сред- нем на 33,1% (по отношению к сравнительным кампаниям) и технико-экономических показателей работы ДСП-2 обожженный магнезиально-извест- ковый флюс (ФОМИ) производства ОАО «Комби- нат «Магнезит» (г. Сатка) рекомендован к про- мышленному использованию на всех сталепла- вильных агрегатах ОАО «БМЗ-управляющая ком- пания холдинга «БМК». С целью снижения химической агрессивности печного шлака по от- ношению к футеровке и дальнейшего увеличения ее стойкости необходимо уменьшать содержание оксида железа в шлаке дополнительными присад- ками антрацита (кокса). В 2014 г. на ОАО «БМЗ – управляющая компа- ния холдинга «БМК» работа по дальнейшему уве- личению стойкости ДСП будет продолжена со- гласно утвержденной программе мероприятий. Литература 1. О х о т с к и й В. Б. Мониторинг шлакообразования и износа футеровки основных сталеплавильных агрегатов. Методи- ка // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2005. № 2. C. 17–18.