3 (72), 2013 184 / УДК 669 .74 Поступила 21.08.2013 и. А. коВАлеВА, Н. А. ХоДосоВскАя, и. А. ГузоВА, Н. А. ГлАзуНоВА, о. В. РожкоВА, оАо «БМз – управляющая компания «БМк» раЗраБотка и соЗдаНие «классиФикатора деФектов БесШовНых горячекатаНых труБ проиЗводства оао «БмЗ – управляющая компаНия холдиНга «Бмк» При освоении нового технологического процесса по производству бесшовных горячекатаных труб специалисты предприятия столкнулись с трудностями по установлению причин неудовлетворительного качества труб, определению их природы и причины возникновения. В связи с этим в настоящей статье приведена информация разработанного и созданного «классификатора дефектов бесшовных горячекатаных труб производства оАо «БМз – управляющая компания «БМк». With the development of a new process for the production of seamless hot-rolled pipes, specialists of the enterprise encoun- tered difficulties in determining the causes of unsatisfactory quality of pipes, determining their nature and causes. In this regard, this article contains created and developed «Classification of defects of hot rolled seamless pipes made of OJSC «BSW – manage- ment company of «BMC» holding». В настоящее время в связи с решением задач, направленных на повышение конкурентоспособ- ности трубопрокатной продукции на мировом рынке, на первое место выходит необходимость обеспечения высокого качества металла . Приме- няемые в производстве технологии должны всегда отвечать самым современным требованиям, поэ- тому на ОАО «БМЗ – управляющая компания хол- динга «БМК» постоянно совершенствуется техно- логический процесс и модернизируется оборудо- вание . Трубопрокатный цех по производству бесшов- ных горячекатаных труб был введен в эксплуата- цию в июле 2007 г . При освоении нового техноло- гического процесса специалисты предприятия столкнулись с трудностями по установлению при- чин неудовлетворительного качества труб, опреде- лению их природы и причин возникновения . Для улучшения качества труб потребовалась разработ- ка мероприятий, направленных на устранение или уменьшение развития дефектов . Первым и основ- ным шагом на пути к реализации поставленных задач явилось принятие решения о создании «Классификатора дефектов бесшовных горячека- таных труб производства ОАО «БМЗ – управляю- щая компания холдинга «БМК» . При составлении классификатора специали- сты стремились в полном объеме подобрать фото- графии (внешний вид дефекта, макро- и микро- структура), отражающие характерные признаки де- фектов и их видоизменение в зависимости от ста- дии технологических переделов при производстве горячекатаных труб (нагрев заготовок, прошивка, раскатка, редуцирование, отделка и т . д .) . Классификация и описание дефектов основа- ны на стандартах ГОСТ 21014 (Листы и ленты стальные катаные . Дефекты поверхности и фор- мы . Термины и определения), ГОСТ 10243 (Сталь . Методы испытаний и оценки макроструктуры), ГОСТ 14-1-235 (Сталь . Метод контроля макрострук- туры непрерывнолитой заготовки для производ- ства сортового проката и трубных заготовок) . Кро- ме того, были изучены различные справочники и атласы, в которых описаны дефекты стальной продукции . Классификатор разделен на семь глав . 1 . Дефекты сталеплавильного происхождения на наружной поверхности трубы . 2 . Дефекты сталеплавильного происхождения на внутренней поверхности труб из-за неудовлет- ворительной макроструктуры . 3 . Дефекты трубопрокатного происхождения на наружной поверхности труб . 4 . Дефекты трубопрокатного происхождения на внутренней поверхности труб . 5 . Дефекты формы . 6 . Дефекты отделки . 7 . Дефекты термообработки . 3 (72), 2013 / 185 Наглядность описания 42 приведенных дефек- тов обеспечивается более 180 иллюстрациями . К каждому из дефектов прилагается информация о возможных причинах образования и мерах по их предупреждению . Наибольший интерес представляют дефекты, определение происхождения которых вызывают некоторые трудности в связи с различной много- численной деформацией и нагревами, при кото- рых воздействует атмосфера печи, что, в свою очередь, приводит к изменению химического со- става поверхностного слоя, окислению, обезугле- роживанию, а также образованию в зоне дефекта оксидов, нитридов и других фаз . Такими дефекта- ми в основном являются сталеплавильные плены различного вида (рис . 1, 2) . Для определения дефектов, образовавшихся по причине неудовлетворительной макрострукту- ры, проводили исследования, целью которых яв- лялось выявление пороков на непрерывнолитых заготовках и отслеживание их видоизменения при переделе в трубном производстве . На рис . 3 показана трансформация поверхностной трещи- ны, образовавшейся в непрерывнолитой круглой а б Рис . 1 . Сталеплавильная плена в районе газовых пузырей на наружной поверхности трубы (поперечное сечение): а – макро- структура; б – микроструктура после травления в реактиве «Nital» . х50 а б Рис . 2 . Сталеплавильная плена по горячей трещине: а – макроструктура; б – микроструктура в поперечном сечении микро- шлифа после травления в реактиве Обергоффера . х50 Рис . 3 . Трансформация поверхностной трещины, образовавшейся в непрерывнолитой круглой заготовке диаметром 200 мм, в сталеплавильные плены 3 (72), 2013 186 / заготовке диаметром 200 мм, в сталеплавильные плены характерного вида на наружной поверхно- сти трубы . Специфика трубного передела связана с тем, что процесс деформации металла определяется несколькими последовательными операциями тех- нологического цикла, каждая из которых характе- ризуется различными схемами напряженно-де- формированного состояния металла . Характерные признаки в микроструктуре у де- фектов трубного происхождения: или незначитель- ное частичное обезуглероживание вокруг полости, или отсутствие каких-либо изменений в мик ро- структуре (рис . 4, 5) . Исключением является только пережог . Плены по пережогу, кроме специфического расположения и формы, в микроструктуре имеют характерное окисление границ зерен вплоть до оплавления (рис . 6, 7) . Характерные виды дефектов, представленные в главах «Дефекты формы», «Дефекты отделки», представлены в классификаторе небольшой, но кон- а б Рис . 4 . Закат на наружной поверхности трубы: а – внешний вид; б – микроструктура в зоне заката на поперечном микрошли- фе после травления в 4%-ном спиртовом растворе азотной кислоты а б Рис . 5 . Закат на внутренней поверхности трубы: а – внешний вид; б – микроструктура в зоне заката на поперечном микро- шлифе после травления в 4%-ном спиртовом растворе азотной кислоты а б Рис . 6 . Внешний вид расслоений по осевому пережогу (стрелкой показан дефект в увеличенном виде): а – внутренняя поверх- ность гильзы; б – макроструктура а б Рис . 7 . Расслоение по осевому пережогу: а – образец не травлен; б – после травления в 4%-ном спиртовом растворе азот- ной кислоты 3 (72), 2013 / 187 кретной информацией, позволяющей без затруд- нения ликвидировать либо предотвратить их появ- ление . Освобождая технологический персонал от слож- ных рассуждений по определению дефектов, при- чин возникновения и способов устранения, раз- работчики классификатора попытались доступно и в полном объеме донести необходимую инфор- мацию заинтересованным лицам с целью быстро- го реагирования . При тщательном изучении клас- сификатора персонал цеха может без труда преду- предить возникновение дефектов на ранних стади- ях их образования, тем самым, минимизируя количество несоответствующей продукции .