– возможность выполнения текущих ремонтных работ на ТЭО без проведения дополнительных мероприятий по расконсервации. Благодаря своей экологической чистоте, технологической простоте и применимости ко всем группам О, воздушные методы консерва- ьшей мере отвечают ше перечисленным требованиям , нным возду- . Полевич А.Н. Сравнительный анализ технологической эффективности мет МЕРЕ ПО "БЕЛОРУСНЕФТЬ" А.В ТЭ выции в наибол (в частности метод консервации ТЭО подогретым осуше хом). Литература 1 одов консервации теплоэнергетического оборудования // Энергосбереже- ние и водоподготовка. 2001. – № 1. – С. 62–65. 2. Мишенин Ю.Е., Полевич А.Н., Новиков В.П., Волков М.А., Евтушенко Б.И. Защита пароводяного тракта турбины ПТ-60/75-130/13 от стояночной коррозии на ТЭЦ–12 Мосэнерго // Электрические станции. 1998. – № 2. – С. 31–33. УДК 621.181 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТЭЦ НА БАЗЕ ГАЗОВЫХ ТЕПЛОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ НА ПРИ . Нерезько Научный руководитель Н.Б. КАРНИЦКИЙ, д-р техн. наук, профессор На сегодняшний день, дальнейшее развитие промышленности тре- бует новых подходов к энергообеспечению промышленности, а имен- но: отказ от традиционного дискретного подхода к каждой технологи- ческой операции. Требуется системный подход ко всему проектируе- мому комплексу, ориентированный на подавление потерь эксергии на горячих и на холодных концах теплотехнологии. Существует достаточное количество технологических нагрузок, ко- торые не могут обеспечить паротурбинные теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), поскольку температурный уровень не превышает 200 °С, т. е. они никак не конкурируют с традиционными паротурбинными, а до- полняют их в системе энергосбережения страны. Особый интерес представляют теплотехнологические процессы, где требуются энерго- носители в виде идеального газа той или иной природы. Современные тепловые двигатели обладают высокой надежностью и экономичностью, превышающей аналогичные показатели таких со- временных ТЭС, как, например, Лукомльскя ГРЭС. Характеристики таких двигателей разнообразны как по мощностному ряду, так и по эксплуатационным и стоимостным показателям. Наиболее передовые позиции занимают американо-австрийская фирма "Jenbacher", немец- 79 кие "DEUTZ" и "Man", американская "Caterpillаr", чешская "ТЕDОМ", словацкая "Enecko" и др. Среди производителей ближнего зарубежья выделяются российские фирмы "РУМО" (Нижний Новгород), ОАО "За примером является производство, связанное с пер- вичной переработкой нефти и попутного газа. Сегодня тепловая обра- хнологических печ . РУП "БелТЭИ" разрабатывается и с тепло- техно ьные Срок УД На ые и косвенные системы по- вто - ще удаление сер иям с повторным подогревом дыма является вар - ны щенные от серы ды ваются с отходящим воздухом башенного охла- ди щего из башенного ох- лад очищенные дымо- вы нный охладитель отводится объем воздуха в 25 раз превы- ша вод им. Маминых" (г. Балаков, г. Запорожье). Их компоновка вблизи теплотехнологии дает еще больший эффект за счет отсутствия двойной трансформации 10/110 кВ и 110/10 кВ, от- сутствие потерь в самих сетях. Характерным ботка идет в те архитектурный ах троительный проект, где на базе указанных логий вырабатывает 22 МВт электрической мощности. Удел затраты 600 $ за 1 кВт электрической мощности. капитальные окупаемости 2,5 года, себестоимость – 1,1 цент за 1 кВт⋅ч. К 621.181 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БАШЕННОГО ОХЛАДИТЕЛЯ ДЛЯ ОТВОДА ОЧИЩЕННЫХ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ А.А. Гончарова учный руководитель Н.Б. КАРНИЦКИЙ, д-р техн. наук, профессор Традиционный способ удаления дымовых газов через трубу стан- ции требует повторного их подогрева после очистки от серы. В США, Японии и Европе были образованы прям рного подогрева за счет сжигания нефти или газа, однако они су ственно повышают потребление энергии. Вследствие этого затраты на подобный способ могут составить до 25 % от затрат на ы. Альтернативой решен иант решения, разработанный фирмой Заарберг-Хёльтер- Умвелттехник Гиобх совместно с Заарбергверкен АГ и запатентован й во всем мире. Суть его заключается в том, что очи мовые газы смеши теля. Импульс потока тепла воздуха, выходя ителя, намного превышает тот, который имеют е газы. Это приводит к большей воздушной подъемной тяге и луч- шему расстиланию дыма. При таком исходе отвода дымовых газов через баше ющий объем дыма, что позволяет снизить концентрацию вредных веществ в дыме на 10 % ниже, чем при отводе через трубу. 80