Элементы технологии сухого формования смеси на основе цементного клинкера

Abstract

Данная статья посвящена проблеме достижения удовлетворительных прочностных и эксплуатационных характеристик при сухом формовании быстросхватывающихся бетонных смесей. В предыдущих работах удалось получить безотходную технологию производства гипсовых образцов. При этом благодаря сниженному водогипсовому соотношению прочность образцов вырастала на 30–50 %. Благодаря проведенной работе можно говорить, что возможность формования быстросхватывающихся смесей на основе цемента без применения замедляющей добавки гипса, а также с минимальным водовяжущим отношением является главным преимуществом использования метода сухого формования. Это открывает обширное поле деятельности в области совершенствования технологии и поиска новых видов вяжущих. Непосредственно в данной работе рассмотрен вопрос достижения максимально возможных прочностей образцов на основе молотого клинкера. Отсутствие добавки гипса снижает стоимость вяжущего, а также ускоряет темпы работ, что является важным показателем для экономического обоснования внедрения данной технологии. Было установлено, что сухие смеси крайне требовательны не только к гранулометрии, но также и к чистоте заполнителей. Так, пылевидные и глинистые частицы, даже находясь в пределах нормы, значительно снижают прочность и долговечность готовых образцов. Не обошли стороной и проблему невозможности воспроизведения прочностных результатов, представленных в свое время советскими и зарубежными учеными. Проводимая в начале 2000-х годов модернизация белорусских цементных заводов полностью изменила свойства белорусского цемента, что повлекло за собой падение прочности образцов сухого формования с 80 до 50 МПа. В данной статье проводилась оценка влияния гранулометрии цементного клинкера на прочностные характеристики мелкозернистого бетона. Данные опыты лишь подтвердили общеизвестные зависимости между прочностью вяжущего и тонкостью его помола. Тем не менее, достигнутая прочность образцов является довольно высокой, что позволило рассмотреть вопросы долговечности образцов для оценки класса по условиям эксплуатации. По результатам испытаний образцы показали высокую морозостойкость, что делает технологию пригодной для изготовления изделий и конструкций, находящихся в условиях попеременного замораживания и оттаивания.