Упрочнение стальных изделий микродуговым оксидированием с использованием алюминиевого подслоя, полученного холодным газодинамическим напылением
Another Title
Hardening of steel components by microarc oxidation using an aluminum sublayer obtained by cold gas-dynamic spraying
Bibliographic entry
Комаров, А. И. Упрочнение стальных изделий микродуговым оксидированием с использованием алюминиевого подслоя, полученного холодным газодинамическим напылением / К. И. Комаров, Г. Г. Горанский // Механика машин, механизмов и материалов. – 2018. – № 3. – С. 75-82
Abstract
Показана эффективность создания оксидокерамических покрытий на поверхности стальных изделий сочетанием предварительного холодного газодинамического напыления алюминиевого подслоя и последующего его микродугового оксидирования. Полученные газодинамические покрытия представляют собой композиционный материал, состоящий из алюминиевой матрицы и включений частиц корунда (~15 %), усвоенных из напыляемого порошка. Однородная с низкой (1–6 %) пористостью структура основы и равномерно распределенные в ней частицы корунда обеспечивают высокий уровень адгезии (до 122 МПа), твердости (до 1140 МПа) и критической деформации до разрушения (до 46 %) покрытия. Сформированные на алюминиевом подслое керамические покрытия толщиной до 180 мкм характеризуются однородной структурой основного слоя. Фазовый состав поверхностных слоев покрытий представлен g-Al2O3, высокопрочным a-Al2O3 оксидами и муллитом, содержание которых составляет 45, 40, 15 % соответственно. При удалении от поверхности вглубь покрытия отмечается значительный (до 80 %) рост содержания a-Al2O3 при одновременном снижении объемной доли g-Al2O3 и отсутствии муллита. Следствием этого является достаточно высокий (до 19 ГПа) уровень максимальных значений твердости в этих слоях покрытия, снижение коэффициента трения до значения 0,048 на стадии установившегося изнашивания при ограниченной подаче масла, отсутствие износа керамического покрытия при этих условиях испытания.
Abstract in another language
The efficiency of creating oxide-ceramic coatings on the surface of steel products is demonstrated by the combination of preliminary cold gas-dynamic spraying of an aluminum sublayer and its subsequent microarc oxidation. The resulting gas-dynamic coatings are a composite material consisting of an aluminum matrix and inclusions of corundum particles (~15 %), assimilated from the powder sprayed. Homogeneous with a low (1–6 %) porosity base structure and evenly distributed corundum particles provide a high level of adhesion (up to 122 MPa), hardness
(up to 1140 MPa) and viscosity (up to 46 %) of coating. The ceramic coatings formed on an aluminum sublayer with a thickness of up to 180 μm are characterized by a homogeneous structure of the base layer. The phase composition of the surface layers of coatings is represented by g-Al2O3, high-strength a-Al2O3 oxides and mullite, the content of which is 45 %, 40 %, 15 %, respectively. With the deepening into the coating, a significant (up to 80 %) increase in the content of a-Al2O3 is noted with a simultaneous decrease in the volume fraction of g-Al2O3 and the absence of mullite. A consequence of this is a sufficiently high (up to 19 GPa) level of maximum hardness values in these coating layers, a reduction in the coefficient of friction to a value of 0.048 at the stage of steady wear with limited oil supply, and no wear of the ceramic coating under these test conditions.