Show simple item record

dc.contributor.authorОковитый, В. А.ru
dc.contributor.authorПантелеенко, Ф. И.ru
dc.contributor.authorОковитый, В. В.ru
dc.contributor.authorАсташинский, В. М.ru
dc.contributor.authorХрамцов, П. П.ru
dc.contributor.authorЧерник, М. Ю.ru
dc.contributor.authorУглов, В. В.ru
dc.contributor.authorШиманский, В. И.ru
dc.contributor.authorЧеренда, Н. Н.ru
dc.contributor.authorСоболевский, С. Б.ru
dc.coverage.spatialМинскru
dc.date.accessioned2017-10-08T07:31:54Z
dc.date.available2017-10-08T07:31:54Z
dc.date.issued2017
dc.identifier.citationМногослойные композиционные плазменные покрытия на элементах экранной защиты на основе диоксида циркония = Multilayer Composite Plasma Coatings on Screen Protection Elements Based on Zirconium Dioxide / В. А. Оковитый и др. // Наука и техника. – 2017. – № 5. - С. 422-431.ru
dc.identifier.urihttps://rep.bntu.by/handle/data/33335
dc.description.abstractВ статье приведены результаты исследования влияния параметров плазменной струи (ток, дистанция напыления, расход плазмообразующего газа азота), фракционного состава исходного порошка и степени охлаждения сжатым воздухом на характеристики антиметеоритных покрытий. На оптимальных режимах (ток дуги 600 А; дистанция напыления 110 мм; расход плазмообразующего газа азота 50 л/мин; фракционный состав порошка диоксида циркония <50 мкм; расход сжатого воздуха для охлаждения 1 м³/мин р = 4 атм) получаются антиметеоритные покрытия на основе диоксида циркония с коэффициентом использования материала 62 %; общая пористость керамического слоя 6 %. После воздействия на покрытие компрессионными плазменными потоками в атмосфере азота кубическая модификация оксида циркония является основной фазой, присутствующей в покрытии. Параметр решетки кубической модификации оксида циркония составляет 0,5174 нм. Ввиду использования азота в качестве плазмообразующего вещества происходит его взаимодействие с атомами циркония покрытия и образуется нитрид циркония с-ZrN с кубической кристаллической решеткой (параметр решетки 0,4580 нм). Происходит плавление приповерхностного слоя, причем глубина расплавленного слоя, согласно результатам растровой электронной микроскопии, составляет около 8 мкм. Закристаллизовавшийся после воздействия компрессионными плазменными потоками приповерхностный слой характеризуется гомогенным распределением элементов и отсутствием пор, образованных при формировании покрытия. Структура самого покрытия представлена совокупностью крупных (5–7 мкм) и мелких (1–2 мкм) частиц оксида циркония, спеченных между собой. После воздействия компрессионными плазменными потоками на сформированное покрытие происходят плавление его поверхностного слоя и его скоростная кристаллизация. В результате возникновения внутренних механических напряжений в закристаллизовавшейся части происходит растрескивание поверхностного слоя. Детальный анализ структуры поверхности с помощью растровой электронной микроскопии позволил выявить формирование в закристаллизовавшейся части ячеистой структуры со средним размером ячеек менее 1 мкм, формирование которых может быть вызвано скоростной кристаллизацией расплавленного слоя.ru
dc.language.isoruru
dc.publisherБНТУru
dc.titleМногослойные композиционные плазменные покрытия на элементах экранной защиты на основе диоксида цирконияru
dc.title.alternativeMultilayer Composite Plasma Coatings on Screen Protection Elements Based on Zirconium Dioxideen
dc.typeArticleru
dc.identifier.doi10.21122/2227-1031-2017-16-5-422-431
local.description.annotationThe paper contains results of investigations pertaining to an influence of plasma jet parameters (current, spraying distance, consumption of plasma formation gas (nitrogen)), fractional composition of initial powder and degree of cooling with compressed air on anti-meteoric coating characteristics. Optimum modes (arc current 600 A; spray distance of 110 mm; consumption of plasma formation gas (nitrogen) – 50 l/min; fractional composition of zirconium dioxide powder <50 μm; compressed air consumption for cooling – 1 m³/min; p = 4 atm) make it possible to obtain anti-meteoric coatings based on zirconium dioxide with material utilization rate of 62 %, total ceramic layer porosity of 6 %. After exposure of compression plasma flows on a coating in the nitrogen atmosphere a cubic modification of zirconium oxide is considered as the main phase being present in the coating. The lattice parameter of cubic zirconium oxide modification is equal to 0.5174 nm. Taking into consideration usage of nitrogen as plasma formation substance its interaction with zirconium coating atoms occurs and zirconium nitride (ZrN) is formed with a cubic crystal lattice (lattice parameter 0.4580 nm). Melting of pre-surface layer takes place and a depth of the melted layer is about 8 μm according to the results of a scanning electron microscopy. Pre-surface layer being crystallized after exposure to compression plasma flows is characterized by a homogeneous distribution of elements and absence of pores formed in the process of coating formation. The coating structure is represented by a set of large (5–7 μm) and small (1–2 μm) zirconium oxide particles sintered against each other. Melting of coating surface layer and speed crystallization occur after the impact of compression plasma flows on the formed coating. Cracking of the surface layer arises due to origination of internal mechanical stresses in the crystallized part. While using a scanning electron microscopy a detailed analysis of the surface structure has permitted to reveal a formation of a cellular structure with an average cell size of less than 1 μm in the crystallized portion and formation of the cells can be caused by speed crystallization of the melted layer.en


Files in this item

Thumbnail

This item appears in the following Collection(s)

Show simple item record