Научно-методическое обеспечение модернизации теплоэнергетических систем текстильных и трикотажных предприятий легкой промышленности

Abstract

В свете снижения энергоемкости валового внутреннего продукта (ВВП) и необходимости обеспечения энергобезопасности республики, подъема экономики одним из определяющих путей является повышение энергоэффективности промышленного производства, что весьма актуально также для легкой промышленности. Легкая промышленность занимает важное место в индустриальном секторе народнохозяйственного комплекса Беларуси: до 40 % внутреннего товарооборота непродовольственных товаров страны приходится на продукцию отрасли, при этом экспорт составляет около половины общего объема ее производства. За последние 15 лет положение текстильных и трикотажных предприятий Беларуси и стран СНГ заметно ухудшилось, что связано с постепенной потерей конкурентоспособности их продукции, обусловленной рядом факторов, в том числе ее высокой себестоимостью. Одной из причин роста себестоимости является рост тарифов на энергоресурсы, затраты на приобретение которых достигают 30 % издержек производства против 5–10 % в странах Европейского союза (ЕС). Увеличенное значение энергетической составляющей себестоимости продукции определяется, во-первых, низкой эффективностью энергообеспечения текстильных и трикотажных предприятий: 84 % электроэнергии и 75 % тепловой энергии на нужды предприятий обеспечиваются за счет конденсационных электростанций (КЭС) и котельных, т. е. с использованием раздельных технологий их производства. При этом до 71 % потребляемой энергии расходуется в тепловой форме, что предопределяет требование перехода к современному энергоэффективному энергообеспечению производства, построенному на комбинированной выработке электроэнергии на теплотехнологическом потреблении. Во-вторых, непосредственно энергоиспользование внутри теплотехнологии на операции крашения, сушки, тепловой обработки текстильных материалов весьма несовершенно и это в том числе обусловливает высокую энергоемкость продукции. Так, в Беларуси она составляет более 91 ГДж/т, или 15 МДж/EUR произведенной продукции; в Германии – 80 ГДж/т и 7 МДж/EUR; в Колумбии – 74 ГДж/т и 12 МДж/EUR. Несовершенство энергоиспользования предприятий отрасли связано прежде всего с большим количеством неиспользуемых побочных тепловых ресурсов. Например, для Беларуси это более 7 млн т в год побочных жидких стоков в отрасли с температурой 40–50 °С. Подобная ситуация сохраняется и в мировой практике. Активно ведутся работы, направленные на снижение энергоемкости текстильной и трикотажной продукции, в ЕС, Турции, США и Японии. Однако они главным образом ориентированы на локальные мероприятия, связанные с подходом к улучшению использования энергии в отдельных установках, что является методологией прошлого. Требуется системный подход в контексте концепции интенсивного энергосбережения к анализу и разработке мероприятий по комплексному усовершенствованию и энергообеспечения, и энергоиспользования.