Оптимизация аэродинамического режима работы сушильной камеры

Сычевский, В. А.; Чорный, А. Д.; Баранова, Т. А.

doi:10.21122/1029-7448-2016-59-3-260-271

DOI

10.21122/1029-7448-2016-59-3-260-271

Authors

Сычевский, В. А.

Чорный, А. Д.

Баранова, Т. А.

Date

2016

Publisher

БНТУ

Another Title

Optimization of Aerodynamic Conditions of the Chamber Drier Operation

Bibliographic entry

Сычевский, В. А. Оптимизация аэродинамического режима работы сушильной камеры = Optimization of Aerodynamic Conditions of the Chamber Drier Operation / В. А. Сычевский, А. Д. Чорный, Т. А. Баранова // Энергетика. Известия высших учебных заведений и энергетических объединений СНГ. – 2016. – № 3. – С. 260-271.

Abstract

Одно из важных направлений развития промышленного производства – переработка древесины, в которой сушка занимает значительное место. Основным в настоящее время является конвективный способ сушки древесины в сушильных камерах. Однако в научной литературе не уделяется должного внимания структуре газового потока в сушильных установках и, в частности, в зазорах между горизонтальными рядами пиломатериалов в штабеле. В то время как воздух, протекающий в пространстве между горизонтальными рядами, способствует нагреву древесины и удалению влаги из пограничного слоя. В статье исследуется аэродинамика экспериментального лесосушильного стенда Института тепло- и массообмена имени А. В. Лыкова НАН Беларуси. Геометрическая структура лесосушильного стенда сложная. Поэтому расчет аэродинамики сушильного агента в камере осуществлен на основе программного комплекса ANSYS Fluent 14.5. Для этого создана расчетная геометрическая модель конвективной камерной сушильной установки. Разработана физико-математическая модель аэродинамики конвективной сушки пиломатериалов в лесосушильном стенде Института тепло- и массообмена. На основе проведенных расчетов выполнен анализ структуры потока сушильного агента, выявлены застойные зоны. Установлено, что лесосушильный стенд работает не в оптимальном аэродинамическом режиме. Для определения оптимального аэродинамического режима сушильной камеры проведены расчеты с учетом дополнительного канала между задней стенкой камеры и штабелем, при отсутствии экрана сверху штабеля и наличии экрана между полом и штабелем, при изменении скорости сушильного агента, различных перепадах давления на вентиляторе, вариации количества межрядовых прокладок. По результатам моделирования предложены рекомендации по оптимизации аэродинамики сушильной установки: необходимо снизить скорость сушильного агента в камере за счет уменьшения перепада давления на вентиляторе с начального (150 Па) до конечного (90 Па), а также установить в сушильной камере дополнительный экран между полом и штабелем.